Superbolt tensioners sikrer Tata Steel’s BOS omformere

Tata Steel’s Port Talbot Basic Oxygen Steelmaking (BOS) anlæg I South Wales producerer omkring 4,5m tons båndstål om året, hvilket gør det til en af de største anlæg i Europa.

Udfordringen:

Tidligere havde den anvendte metode til at sikre boltene på BOS omformerne været at opvarme møtrikkerne til 200 °C i et oliebad og få sammentrækningen ved afkøling til at skabe spænding i bolten. Denne proces skaber en række af risici, hvoraf den ene er at oliebadet hvor møtrikkerne blev opvarmet skabte en potentiel fare for brand på fabrikken.

En anden risiko er, at den varme bolt skulle bæres med kran fra oliebadet til BOS konverteren. Bolten skulle derefter manuelt håndteres på plads, i et område med begrænset adgang, og spændes med hånden af teknikere iført varmebestandige handsker.

Processen med sikring af boltene var potentielt farlig, vanskeligt for arbejderne og tidskrævende.

Løsning:

I maj 2014 installerede Tata Steel’s Port Talbot fabrik Superbolt tensioners på sine BOS omformere hvilket skabte flere fordele for fabrikken.

Den tidligere metode, varmt oliebad, tog omkring 6 timer at gennemføre. ”Med Superbolt gennemførte vi proceduren på ca. 11/2 time”, siger produktions ingeniør Simon Life.

Da der kun skulle bruges håndværktøj for at installere Superbolt MJTs kunne installation på trods af den begrænsede plads omkring BOS omformeren udføres relativt komfortabelt. Ifølge Life, så vil det at undgå at skulle manøvrere varme bolte gennem anlægget og installere dem manuelt medføre indlysende sikkerhedsmæssige forbedringer for produktions medarbejderne.

Life forventer yderligere fordele ved at bruge Superbolt. "Med vores tidligere løsning, var vi nødt til at ødelægge boltene og smide dem væk når vi udskifter, vi havde ingen mulighed for at løsne dem," siger han. "Men med Superbolt er vi i stand til at demontere dem og genbruge boltene igen. Det er en betydelig omkostning, vi ikke behøver at bruge næste gang. "