Warum sich Nutzer von schweren Nutzfahrzeugen für Expander System Gelenkbolzen entscheiden
Gelenkbolzen sind für Rotationsbewegungen bei Maschinen in der Industrie unerlässlich. Wie jede mechanische Komponente unterliegen auch herkömmliche Gelenkbolzen mit der Zeit einem Verschleiß, der zu verminderter Leistung, längeren Standzeiten und sogar zum Ausfall führen kann.
Schwere Nutzfahrzeuge, wie Bergbaufahrzeuge, Harvester für die Forstwirtschaft und Baumaschinen, sind angesichts der schweren Lasten und des rauen Geländes, in dem sie eingesetzt werden, besonders auf langlebige Bauteile angewiesen.
Das Expander System wurde in mehr als zwei Millionen Anwendungen auf der ganzen Welt eingebaut. Wir möchten Ihnen zeigen, warum sich Maschinenbesitzer, Betreiber, Hersteller und Werkstätten in diesen Branchen für solche Systeme entscheiden, welche die optimale Alternative zu herkömmlichen Bolzen darstellen.
Verbesserte Leistung und Stabilität
Nach der Installation passen sich die Spreizhülsen des Expander Systems der Form der Gelenklagerungsbohrungen der Maschine an und arretieren den Bolzen. Die Bolzen bleiben selbst unter schwerer Belastung an Ort und Stelle, was dazu beiträgt, jegliche Bewegung oder Verschiebung der verbundenen Teile zu verhindern. Die Beseitigung dieses Spiels zwischen Bohrungen und Bolzen erhöht die Stabilität der Maschinen und verringert das Risiko von Verschleiß und Schäden an Bauteilen, dem Lager oder am Bolzen des Expander Systems selbst.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Verteilung der Belastung
Ein herkömmliches Gelenkbolzensystem verteilt die Last aufgrund des geringen Spiels, das für die Montage des Bolzens in der Gelenklagerung erforderlich ist, auf eine sehr kleine Fläche. Bei der Bewegung des Bolzens während des Betriebs entsteht im Laufe der Zeit oval-förmiger Verschleiß in den Gelenklagerungsbohrungen, da sich die Belastung auf einen einzigen Punkt konzentriert. Da die Hülsen des Expander Systems für eine engere Passung sorgen, wird der Druck gleichmäßiger auf die gesamte Kontaktfläche in Kraftrichtung verteilt. Die beidseitige axiale Arretierung minimiert auch das Risiko von Verbiegungen oder Achsbrüchen. So bleibt das Fahrzeug auch bei schwerer Beladung oder beim Einsatz in unwegsamem Gelände stabil.
Einfache Installation und Wartung
„Mit den einfachsten Werkzeugen kann das Expander System bei Bedarf vollständig montiert oder demontiert werden“
Die Bolzen sind so konzipiert, dass sie mit einfachen Handwerkzeugen ein- und ausgebaut werden können, was die Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten an Ihrem Fahrzeug erleichtert. Durch eine Lösung, die sich der Verschleißform in der Gelenklagerung anpasst, können Sie auch auf zeitaufwändiges und spezielles Aufbohren verzichten. In vielen Fällen ist es dadurch möglich, verschlissene Drehgelenke direkt vor Ort auszutauschen – so wie es viele Servicetechniker bevorzugt handhaben.
Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteil: Die wirtschaftlichen Vorteile der Expander System Gelenkbolzen
Die Verwendung des Expander Systems kann die Lebensdauer der Gelenkbolzen Ihrer Maschine deutlich verlängern, mit dem offensichtlichen Vorteil, dass weniger Reparaturen, Austausch und allgemeine Wartungsarbeiten erforderlich sind. Im Bergbau kann es Tage dauern, bis Verschleiß an Gelenklagerungen und festsitzende Bolzen repariert sind. Der Wechsel zum Expander System zahlt sich also enorm aus.
Für den Hersteller senkt das System die Lebenszykluskosten seiner Maschinen, weil verschiedene Modelle mit höherer Langlebigkeit, dauerhafter Leistung und einfacher Wartung unterstützt werden. Für die Endkunden ist die Steigerung der Produktivität durch die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft einer Maschine ein wichtiger Aspekt im Hinblick auf Wettbewerbsvorteile.
Langfristig kann eine höhere Leistungsfähigkeit des Gelenkbolzens zusätzliche Einnahmen bedeuten, die in die Hunderttausende gehen.
Fallbeispiel: Offroad Leichtbau Manufaktur – Mit dem Expander System guten Mutes um die Welt reisen
Nils Trettin arbeitet bei der Offroad Leichtbau Manufaktur, einem Unternehmen mit Sitz in Berlin, das sich auf die Produktion maßgeschneideter Expeditionsfahrzeuge für den extremen Offroad-Einsatz spezialisiert hat. Man verwendet dort das Expander System, um die Kabinenverbindung zu sichern, die extremen Bedingungen standhalten muss – vom Polarkreis bis zur Wüste.
„Das Expander System ist sehr einfach zu montieren und die spielfreie Verbindung ist äußerst wichtig, da es keine Bewegung zwischen Fahrzeug und Kabine geben sollte“, so Nils.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gelenkbolzen des Expander Systems langlebig und einfach zu installieren sind und eine stabile Verbindung zwischen verschiedenen Fahrzeugteilen bieten, die dazu beiträgt, dass Ihre Maschinen in einwandfreiem Zustand bleiben und ihre volle Leistung bringen – auch in rauem Gelände.
Kontaktieren Sie Ihren lokalen Expander System Ansprechpartner, um mehr zu erfahren, einen Besuch an Ihrem Standort zu vereinbaren oder die Installation und Wartung der Gelenkbolzen Ihrer Maschine zu besprechen.