Da Flanschverbindungen in Öl- und Gasraffinerien so häufig vorkommen, ist ihre Betriebssicherheit von größter Bedeutung. Biegung, Stoßbelastung und das Erreichen der richtigen Vorspannung gehören zu den größten Herausforderungen. Unabhängig von der Art des Flansches und dem Problem kann die Nord-Lock Group auch Ihre schwierigsten Flanschanwendungen lösen.

Häufig auftretende Probleme

Erreichen der richtigen Vorspannkraft

Große Flansche sind in allen Öl- und Gasraffinerien zu finden und stellen viele Herausforderungen dar. Ihre Schraubenverbindungen können sich lockern, wobei Setzungerscheinungen und Relaxation zu einem Verlust der Vorspannung führen. Größere Bolzen erfordern größere (und oft unhandlichere) Werkzeuge, was sie unwirksam und unsicher machen kann. Die zahlreichen Lösungen der Nord-Lock Group ermöglichen ein schnelles, sicheres und genaues Vorspannen und Sichern von Schrauben. Darüber hinaus ermöglichen zwei unserer jüngsten Innovationen - der Load-Sensing Tensioner und die Load-Sensing Flexnut - sowohl die anfängliche als auch die laufende Fernüberwachung der Vorspannung.

Vibrationen

Starke Vibrationen auf weiche Metalle, Verbundwerkstoffe und Polymere können die Schraubenverbindungen zur Befestigung von Flanschen lockern. Dies beeinträchtigt nicht nur die Betriebssicherheit und die Produktion, sondern kann auch zu einem erhöhten Risiko von Unfällen und Personenschäden führen. Hochwertige Lösungen der Nord-Lock Group sind robust genug, um den ökologischen Herausforderungen von nachgelagerten Öl- und Gasanwendungen gerecht zu werden.

Biegungen und Leckagen

Flansche sind die häufigsten Verbindungselemente zwischen Raffinerieanlagen und Rohrleitungen. Sobald die Abdichtung eines Flansches durch Biegung beeinträchtigt wird, können gefährliche Stoffe austreten und schwere Brände, Verletzungen und Todesfälle verursachen. Die Lösungen der Nord-Lock Group mindern diese Probleme und ermöglichen es Ihnen, alle Flansche ordnungsgemäß abzudichten.

Stoßbelastungen

Stoßbelastungen beziehen sich auf einen plötzlichen und drastischen Lastanstieg, der die Haltbarkeit des Flansches und seiner Schrauben beeinträchtigen oder einen sofortigen und schädlichen Bruch verursachen kann. Unsere Superbolt-Lösungen ermöglichen eine schnelle und genaue Anwendung des Drehmoments auf mehrere Druckschrauben und sorgen für eine gleichmäßige Anwendung der Druckschraubenlast, um die Auswirkungen von Stoßbelastungen zu minimieren.

Korrosion an Verbindungselementen

Eine Reihe von Raffinerien befinden sich in Küstenregionen, wo Korrosion, Rost und die Einwirkung von Chemikalien sichere Verbindungen gefährden. Die Nord-Lock Group bietet hochmoderne Lösungen selbst für die rauesten Umgebungen.

Unser breites Angebot an Befestigungslösungen umfasst eine Vielzahl von widerstandsfähigen Materialien, einschließlich Optionen, die mit korrosionsbeständigen Beschichtungen behandelt wurden, um den Test der Zeit zu bestehen.

Ermüdung von Verbindungselementen

Zwischen 80 und 90 % der Verbindungselemente brechen aufgrund von Materialermüdung oder stehen damit in Zusammenhang. Verbindungselemente, die schwankenden Spannungen und Belastungen ausgesetzt sind, entwickeln Risse, die schließlich zu katastrophalen Ausfällen führen können.

Die Nord-Lock Group bietet hochwertige Produkte zur Vermeidung von Ermüdung an, darunter Nord-Lock Keilsicherungsscheiben in fünf verschiedenen oberflächengehärteten Materialien, die alle Arten von Verbindungselementen sichern.

Referenzen

Referenzen (in Englisch)

Flange on Reactor (Superbolt)

Flange-Adjacent Large Valve Bonnet (Boltight)

flange-adjacent.png

Autoclave (Boltight)

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