Tata Steelin BOS-konverttereissa on Superbolt-lukitusjärjestelmät

Etelä-Walesissa, Port Talbotissa sijaitseva Tata Steelin tehdas valmistaa terästä emäshappimellotuksella (BOS). Terästehdas on Euroopan suurimpia, ja siellä valmistuu vuosittain noin 4,5 miljoonaa tonnia vanneterästä.

Haaste:

Aiemmin BOS-konvertterien pultit lukittiin kuumentamalla mutterit 200 Celsius-asteeseen öljyaltaassa. Lämpölaajentunut pultti kiristyi jäähtyessään. Prosessissa on useita riskejä, sillä öljyallas mm. lisää tehtaan tulipalovaaraa.

Toinen vaaratekijä on kuuman pultin siirto öljyaltaasta nostimella BOS-konvertteriin. Asennuspaikkaan on hankala päästä, ja kuuma pultti on asetettava paikalleen käsin ja kiristettävä kuumuudenkestävillä suojakäsineillä.

Pulttien lukitus vie aikaa ja on selkeä työturvallisuusriski.

Ratkaisu:

Vuoden 2014 toukokuussa Tata Steel asennutti Port Talbotin tehtaan BOS-konverttereihin Superbolt-lukitusjärjestelmät. Päätös on kannattanut.

Aiempi menetelmä, kuuma öljyallas, vei noin kuusi tuntia. ”Superbolt-lukitus sujui noin 1,5 tunnissa”, valaisee tehdasinsinööri Simon Life.

Superbolt MJT -tuotteiden asennus onnistuu pelkillä käsityökaluilla, joten rajallinen asennustila BOS-konvertterin ympärillä ei käy ahtaaksi. Simon Lifen mukaan tehtaan työturvallisuus on parantunut nyt, kun kuumien pulttien käsittely ja asennus eivät enää kuulu toimenkuvaan.

Life uskoo, että Superboltista on jatkossa myös muuta hyötyä. ”Aiemmassa menetelmässämme pultit eivät auenneet, joten ne oli rikottava ja heitettävä pois jänneterästen vaihdon yhteydessä”, hän kertoo. ”Mutta Superbolt-lukitusten pitäisi aueta, joten saamme soviteruuvit talteen ja uusiokäyttöön. Säästämme selvää rahaa seuraavalla käyttökerralla.”