직선 피벗 핀과 익스팬더 시스템의 차이점은 무엇인가요?
피벗 핀은 실린더 로드 끝부분과 움직이는 기계 부품 사이에 있습니다. 이는 적용처를 효율적으로 운영하는데 필요한 유연성을 제공합니다.
손상되기 쉬운 직선 핀
직선 핀은 러그 홀이 직선 핀 규격보다 작으면 기계의 러그에 맞게 들어가지 않습니다. 이것은 직선 핀과 러그 사이에 항상 간격이 있음을 의미합니다. 이 간격은 러그에 핀을 장착하기 위해 필요하지만 기계의 정밀도에 영향을 미치기 때문에 문제가 됩니다. 또한 기계의 운동 방향이 바뀔 때, 축 방향의 높은 속도와 힘이 러그에 손상을 줄 수 있습니다. 일반적으로 평와셔, 스냅링 및 기타 파스너는 정확하게 러그에 핀을 고정시킬 수 없고, 핀이 회전하거나 빠지는 것을 방지하는 역할을 합니다.
기계가 높은 하중과 진동에 노출될 경우, 핀은 러그 홀을 천천히 마모시킵니다. 이로 인해 기계의 정밀도와 제어력이 저하되고 러그의 수리가 필요하게 됩니다. 이는 기계의 부하 강도에 따라 다르지만, 일반적으로 3,000~5,000시간마다 발생합니다.
직선 핀이 러그를 더 쉽게 손상시키는 이유는 러그와 핀 사이의 유격 때문만은 아닙니다. 직선 핀이 장착되면 전체 압력이 작은 영역에 집중되어 영구적인 변형이 발생합니다. 또한 러그는 일반적으로 핀보다 부드러운 재질로 만들어지며, 단단한 핀과 반복적으로 접촉을 통해 쉽게 기존 형상을 잃게 됩니다.
러그 마모를 방지하는 간단한 방법
익스팬더 시스템(Expander System)은 양쪽 끝이 가늘어지는 피벗 핀과 두개의 확장 슬리브, 두개의 텐션 와셔, 그리고 고정 장치로 구성됩니다. 익스팬더 피벗 핀은 기존 러그 홀에 직접 설치됩니다. 파스너를 조이면 와셔가 슬롯형 확장 슬리브를 핀의 가늘어지는 끝단까지 압축합니다. 그런 다음 슬리브가 확장되고 러그의 패턴에 맞춰 시스템을 제자리에 고정합니다. 다시 토크를 가해 조이면 시스템이 양쪽에서 잠기고 시스템의 안정성이 크게 향상됩니다.
긴 가동 중지 시간 vs 짧은 수리 시간
기존의 직선 핀과 익스팬더 시스템은 수리 절차가 다릅니다. 직선 핀을 사용할 때, 마모된 러그를 수리하기 위해서 용접 및 라인 보링 작업이 필요합니다. 이것은 많은 시간이 걸릴 뿐만 아니라 전문 장비를 갖춘 숙련된 정비 기술자가 필요합니다. 이러한 복잡한 수리는 현장에서 수행하기 어렵기 때문에 일반적으로 기계를 작업장으로 이동 후 수리를 해야 하는데, 이때 많은 비용과 시간이 소요되는 가동 중지 시간이 발생합니다. 반면, 익스팬더 시스템은 마모된 러그에 직접 장착할 수 있으므로 용접 및 라인 보링 작업이 필요하지 않습니다. 실제로 많은 적용처에서, 익스팬더 피벗 핀은 현장에서 마모된 피벗 조인트를 직접 교체가 가능하기 때문에, 몇 시간 후면 기계 작업을 재개할 수 있습니다.
익스팬더 시스템 피벗 핀의 압력은 힘의 방향으로 전체 접촉 영역에 잘 분산되므로 러그가 압력으로 인해 손상되지 않습니다. 익스팬더 시스템은 러그 마모를 영구적으로 방지하고 수리할 필요가 없습니다.
