Superbolt står emot glödhett stål

JFE Steel Corporations West Japan Works är ett av världens största och mest avancerade stålverk. Precis som på de allra flesta stålverk är driftsvillkoren extremt tuffa för maskiner och utrustning och potentiellt riskfyllda för personalen. Det gäller särskilt varmvalsverket där upphettat stål plattas ut och sträcks till tunna plåtar. Stålets temperatur når minst 450 °C.

SÄKERHET. JFE Steel Corporations West Japan Works är ett av världens största och mest avancerade stålverk. Precis som på de allra flesta stålverk är driftsvillkoren extremt tuffa för maskiner och utrustning och potentiellt riskfyllda för personalen. Det gäller särskilt varmvalsverket där upphettat stål plattas ut och sträcks till tunna plåtar. Stålets temperatur når minst 450 °C.

Fram tills nyligen användes en 300 kilo tung vikt för att dra åt fästelementen mellan bromselektroder och drev på varmvalsverket. Vikten hängde från taket i en kran och drogs fram från en provisorisk ställning innan man lät den slå in i verktyget som en hammare. Allt som allt krävde processen fem personer: tre som drog i vikten, en som fäste verktyget och en som styrde kranen. Det tog en timme att dra åt varje skruv och personalen utsattes för många säkerhetsrisker.

Genom att byta till Superbolt-muttrar har en av stålverkets farligaste underhållsuppgifter istället blivit en av de säkraste. Varje skruvförband kan nu säkras av en person på bara 15 minuter. Med åtta skruvar på varje monterad applikation blir stilleståndstiden betydligt kortare och produktiviteten mycket högre.

Superbolt-muttrarna har i själva verket visat sig vara så framgångsrika att de har implementerats i JFE Steels andra varmvalsverk i Fukuyama och Chita.