高温環境に応えるスーパーボルト ― 製鉄現場の安全性と生産性を向上

現代の製鋼プロセスに適した締結ソリューション

これまで製鉄メーカーにとって、極めて高温な環境に耐えながら、高軸力を確保できる安全で扱いやすい締結工具を見つけることは容易ではありませんでした。しかし、米国オハイオ州カントンにある製鉄メーカーは、Superbolt®（スーパーボルト）マルチジャックボルトテンショニング（MJT）チームとの協力により、その課題を解決しました。

高度な技術力と豊富なエンジニアリング経験を持つこのメーカーは、世界でも高い清浄度を誇る合金鋼を製造し、幅広い用途に向けて高性能な製品を提供しています。また、より環境負荷の少ない製鋼プロセスとして、電気アーク炉（Electric Arc Furnace：EAF）を採用しています。EAFのマストアームアセンブリには複数のボルト締結部があり、炉の安全性と安定した稼働を支える重要な役割を担っています。

以前は、アームアセンブリの六角ナットを締め付けるために約90ポンド（約41kg）の旧型油圧テンショナーを使用していました。しかし、この方法では重量機器を持ち上げながら作業する必要があり、安全性の面で最適な締結方法とは言えませんでした。

過酷な環境でも発揮されるシンプルな性能

スーパーボルトの導入により、このメーカーは求めていたソリューションを見つけました。ナットタイプの機械式テンショナーへ切り替えることで、重要な締結部をより安全に締め付けられるようになり、オペレーターの作業負担も大幅に軽減されました。

さらに、スーパーボルトの価値は作業性の向上だけではありません。製鉄所の高温環境でも安定した性能を発揮するため、非磁性のASTM A453 Grade 660ステンレス鋼を使用した専用部品を採用しています。この材料は、高強度かつ高温環境に優れた特性を備えています。

また、ジャッキボルトおよびワッシャーには熱処理を施した特殊合金を採用することで、さらなる性能向上を実現しました。その結果、この製鉄メーカーでは、高温環境でも必要な軸力を確実に維持しながら、より安全で効率的な製鋼作業を実現しています。

製鋼・鍛造業界を支え続ける長年のパートナー

スーパーボルトは長年にわたり、製鋼・鍛造業界におけるさまざまな締結課題の解決を支援してきました。シンプルで優れた設計に加え、耐熱材料をはじめとするカスタマイズ対応により、スーパーボルトの機械式テンショニングソリューションは製鋼・鍛造用途に最適です。安全性の向上と生産性の向上を両立し、過酷な製造現場における信頼性の高い締結を実現します。